过滤机是矿山企业常用的一种固液分离设备，漓铁公司选矿厂选用的过滤机是ZPG盘式真空过滤机。ZPG盘式真空过滤机由滤盘、主轴及配气装置、主轴传动、搅拌装置、导料及卸料装置、槽体、给矿装置、润滑系统等主要部件组成。其搅拌装置是多对叶片转动式搅拌装置，它位于槽体最下端，搅拌轴与主轴平行，在槽体外两端有两个轴承座将其支承，并装有水封式密封装置，用以防止漏浆；搅拌轴上装有若干对搅拌叶片，叶片安装在各滤盘之间；搅拌轴由链轮，链条和电机相连，通过转动搅拌轴来达到搅拌目的，起到混匀矿浆的作用。搅拌装置的好坏直接影响过滤机的运转效率，产品质量，使用寿命及成本。
1 ZPG盘式真空过滤机存在的问题
（1）搅拌轴设计不合理。ZPG盘式过滤机的原搅拌轴同轴度比较低，由于搅拌轴分3部分组成，各部分之间使用紧配法兰螺栓连接固定，法兰连接不能保证各部分配装后的精度，从而导致搅拌轴达不到同轴度精度要求；而且原轴设计管壁薄，槽体内搅拌轴附近矿浆浓度很厚，矿浆质量较大，容易沉淀在槽体底部，使用一段时间后搅拌轴与矿浆之间的磨损等原因容易导致轴的变形，转动时出现“甩头”现象，严重时还会导致轴的磨损断裂，过滤机原设计搅拌轴示意图见图1。
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图1 过滤机原设计搅拌轴示意图
（2）搅拌轴搅拌能力低下，滤饼厚薄不均匀。因铁精矿粉粒度粗，质量大，矿粉沉降速度快，从而导致槽体中矿浆出现上层浓度薄，下层浓度厚的现象。而原设计搅拌叶片面积较小，所产生的搅拌力小[1]，不能充分搅拌，矿浆容易沉淀在槽体底部，搅拌叶片与沉降在底部的矿浆磨损产生阻力，导致搅拌不均，久而久之造成叶片的磨损、变形，以上原因又会造成吸附在滤盘的滤饼厚薄不均匀，引起滤盘真空泄漏，精矿粉水分含量难以控制，产品水分偏高，台时处理量偏低等问题。
（3）搅拌轴密封处密封效果差，泄漏量大。由于搅拌轴同轴度低，转动时搅拌轴出现“甩头”现象，轴套与水封座摩擦严重，使轴套（材料为铸铁）容易磨损，密封间隙变大，经常要更换黄油盘根，加大了工作强度。而且水封圈设计不合理，水封圈只有一路供水，供水使用回水，回水中渣子比较多，经常造成水封眼堵塞或磨损水封圈，起不到水封密封作用，使搅拌密封处泄漏量较大，跑水、跑矿严重，恶化工作环境。
（4）传动装置不稳，故障频出。原传动装置采用链传动，属于径向传动，链轮、链条传动不稳定，在搅拌轴转动时链条产生牵引力，轴承受到电机方向的径向拉力，受力不均使轴承磨损加重，容易损坏轴承；又由于水封漏浆比较多，工作环境恶劣，水封密封处矿浆漏浆附在链轮、链条上，致使链轮、链条磨损严重，经常发生跳链、脱链、甚至发生断链[2]等现象，维修率高，影响正常生产。链轮原传动装置见图2。
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图2 链轮原传动装置
2 改造措施
（1）新搅拌轴是根据原搅拌轴的实际尺寸进行改进的，使用通长轴的设计方案，来提高搅拌轴的同轴度。通长轴由车床加工一次成形，其直线度公差[3]保证在1000 mm内小于或等于0.5mm，搅拌轴轴心线对中心轴轴线的平行度公差在1000mm内小于或等于1mm，从而有效地保证了搅拌轴的同轴度，并把原δ5薄壁管更换为δ10厚壁管，减小了搅拌轴变形和磨损断裂的可能性，并有效地增加了使用寿命。新搅拌通长轴见图3。
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图3 搅拌通长轴
（2）对搅拌装置上的搅拌叶片进行了改进，叶片长度增加了6mm，宽度增加了4mm，使搅拌叶片的作用面积增大，搅拌力也随之增大，使沉底矿浆能充分搅拌，矿浆浓度容易混匀，消除了滤盘上滤饼不均匀问题，保证过了滤盘的真空度，减小了成品的含水量，提高了台时处理量。
（3）针对密封效果差，加长了水封座的填料处尺寸，增多密封圈的只数，水封圈由一路供水制作成等分4路供水，并在管路中安装了清水滤清器，保证水封水的质量，填料处的密封材料原使用的黄油盘根改用V型聚安脂密封圈，使搅拌密封处的泄露量明显下降，工作环境得到改善。
（4）搅拌轴传动由径向传动转变为轴向传动，在轴向处制作出电机安装平台支架，使电机轴和搅拌轴处于同一轴心线，采用十字滑块传动取代链轮、链条传动，同时把电机更换为调速电机，随着矿浆浓度的变化来调节搅拌轴的转速，这样的传动更加稳定、可靠，即延长了搅拌轴轴承的使用寿命，又节约了电能，十字滑块传动装置见图4。
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图4 十字滑块传动装置
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